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De la bande stratifiée au joint fini

Le processus de fabrication des joints d'induction, étape par étape

Comment les joints d'induction sont fabriqués dans notre usine de Shanghai : quatre matières premières sont stratifiées en une bande continue, déroulées et repérées, découpées à la matrice rotative à votre diamètre, puis détourées, comptées et emballées. Chaque étape du processus de production des joints d'induction se fait en interne, aucune étape n'est externalisée.

Récapitulatif de structure : Support · Cire de libération · Feuille d'aluminium 20 µm · Vernis thermoscellant, les quatre couches dont tout joint d'induction est construit. Voir les quatre couches en éclaté → Comment fonctionne le scellage par induction →
Laminated aluminium foil web feeding a rotary die cutting station, with round induction seal liner discs dropping from the die Faites glisser pour regarder le long de la ligne

Le processus

Cinq étapes de la bande stratifiée au joint fini

Le carton brut et la feuille entrent à une extrémité, des cartons comptés de joints finis sortent à l'autre. Ce sont les mêmes cinq étapes que la ligne 3D ci-dessus exécute en continu.

  1. 01

    Stratification

    Carton support, cire de libération, feuille d'aluminium (20 µm) et vernis thermoscellant sont stratifiés en une bande continue, en une seule passe, avec tension de film et grammage de couchage contrôlés par commande, de sorte que le lot se comporte de la même façon sur votre ligne de remplissage des mois plus tard.

  2. 02

    Déroulage et repérage

    La bande stratifiée est déroulée et repérée afin que la matrice rotative reste alignée sur la bande. Les cellules de repérage verrouillent l'impression et le poste de matrice sur le même point de référence, d'où vient la régularité du diamètre.

  3. 03

    Découpe à la matrice rotative

    Une matrice cylindrique trempée roule sur la bande et cisaille chaque joint de la rangée en une fois, série après série.

  4. 04

    Détourage de la matrice

    La matrice de déchets, le squelette entre les disques, est détourée et réenroulée. C'est la seule matière perdue par le processus, et elle ne touche jamais la face du joint.

  5. 05

    Comptage et emballage

    Les disques sont comptés et emballés en cartons, prêts pour l'équipement de pose de joints, ou réenroulés sur mandrins pour les lignes d'insertion automatiques.

Choisissez votre structure

Une pièce ou deux pièces, uni ou imprimé, standard ou à languette, le processus ci-dessus les fabrique tous. Choisissez l'empilement de couches adapté à votre contenant et à son contenu.

Parcourir les joints d'induction →

Fabrication interne · Shanghai

Chaque étape sous un même toit

Stratification, transformation, inspection et emballage se déroulent tous dans notre propre usine de la zone nouvelle de Lingang, Pudong, l'usine de joints d'induction derrière chaque lot que nous expédions. Visiter l'usine →

8 000 m²
Site de production dans la zone nouvelle de Lingang, Pudong, Shanghai
1 000 m²
Salle blanche classe 100 000 pour les remplissages sensibles à l'hygiène
150 m²
Laboratoire de physique et de microbiologie interne
40+ ouvriers
Équipe de production avec en moyenne plus de 10 ans sur la ligne
Site de production Ziling Packaging à Shanghai
SITE DE PRODUCTION · SHANGHAI
Stratification et transformation sous un même toit dans la zone nouvelle de Lingang, Pudong
Laboratoire de contrôle qualité interne
LABO CQ · 150 m²
Chaque lot contrôlé dans notre propre laboratoire avant expédition
Détail de joint aluminium gaufré au poinçon
FEUILLE GAUFRÉE · DÉTAIL
Variantes gaufrées, imprimées et à languette transformées en interne
Joints d'induction imprimés sous inspection avant expédition
INSPECTION DE LOT · LABO INTERNE
Chaque lot est inspecté dans notre propre laboratoire avant expédition

Intégré à la ligne

La qualité contrôle chaque lot, pas de temps en temps

01

Environnement contrôlé

Une salle blanche de 1 000 m² classe 100 000 pour les remplissages sensibles à l'hygiène ; les joints pour l'alimentaire et les cosmétiques sont fabriqués sous conditions contrôlées.

02

Laboratoire interne

Notre propre laboratoire de physique et de microbiologie de 150 m² contrôle chaque lot avant sa sortie d'usine.

03

Formulations verrouillées

Traçabilité des lots de matières premières et recettes verrouillées : le joint que vous avez validé est le joint que vous recevez, lot après lot.

Comment nous contrôlons la qualité →

Formats de livraison

Disques ou bobines, prêts pour votre équipement de pose

Deux formes de livraison standard sortent de la même ligne. Dites-nous comment vos bouchons sont garnis et nous adapterons le format, le mandrin et l'emballage en conséquence.

Format 01

Disques prédécoupés

Découpés à votre diamètre n'importe où dans la plage Ø 9–182 mm, comptés et emballés en cartons. Le format standard pour les machines de pose de joints et l'insertion manuelle.

Ø 9–182 mm Lots comptés
Format 02

Bobines réenroulées

Joints poinçonnés réenroulés sur mandrins pour les lignes d'insertion automatiques, sens de bande et taille de mandrin adaptés à votre équipement.

Insertion automatique Taille de mandrin adaptée
Valeurs types pour référence technique, les spécifications finales sont confirmées dans votre proposition
ParamètrePlage typeNotes
Structure du joint 4 couches Support · Cire de libération · Feuille d'aluminium · Vernis thermoscellantStructures une pièce et deux pièces
Épaisseur de feuille d'aluminium 20 µm Choisi selon la taille du contenant et la barrière requise par votre contenu

Envoyez-nous votre contenant, nous proposerons la structure et fabriquerons vos joints sur cette ligne.

Échantillons gratuits dans votre diamètre, vous ne payez que le transport. Chaque demande reçoit une réponse sous 48 heures.